Вышла из строя стиральная машина (холодильник, микроволновка или еще что-то из бытовой техники)? Не торопитесь бежать в магазин покупать новую или искать мастера- в большинстве случаев неисправность можно устранить самостоятельно, сэкономив при этом не одну тысячу рублей. Конечно-же вся современная бытовая техника имеет довольно высокий уровень сложности, однако вместе с этим в ней предусмотрены и функции самодиагностики, что значительно упрощает ремонт
-->

МЕХЗАВОД|Ремонт бытовой техники и электроники cвоими руками

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.



Изготовление панелей, шкал, надписей

Сообщений 1 страница 3 из 3

1

Ну вот вы и закончили конструкцию. Всё отлажено и работает, хочется похвастать перед друзьями и знакомыми. Это Вам только так кажется на первый взгляд, что закончили. А если приглядеться повнимательней... Да, видок конечно аховый. Вам нужна лицевая панель, и желательно достойного вида. Я тоже в своё время занимался конструированием, усилителей, трансиверов, измерительных приборов и т. п. В конечном итоге всё упиралось в изготовление оформление лицевых и фальш панелей и шкал измерительных приборов. Фальш панель - это декоративная панель не несущая никакого крепежа и служащая для сокрытия крепёжных деталей, технологических отверстий и прочего, что не должно быть видно с наружи. Изготавливается в основном из дюралюминия а также пластмасс. Вот об этом и описано в данной статье.

Способ изготовления лицевых панелей.

Известно, что при изготовлении любого электронного прибора приходится уделять время его внешнему виду, причём значительная часть времени уходит на корпус и лицевую панель. При этом лицевая панель в большей степени определяет внешний вид прибора. Зачастую хорошо выполненная и грамотно изготовленная конструкция с неплохой схемотехникой, а возможно, и с изюминкой, проигрывает другим, более слабым конструкциям, авторы которых большее внимание уделяют отделке и внешнему виду прибора. Автор предлагаю методику изготовления лицевых панелей приборов при помощи компьютера.
Таким способом можно изготовить шкалы, индикаторы, шильдики, всевозможные таблички, световые транспаранты, панели с подсветкой, лейблы и т. д. При этом можно добиться высокого разрешения и повторяемости. Последнее обстоятельство особенно важно в мелкосерийном производстве. При изготовлении панелей используются материалы, которые можно купить в магазине канцтоваров или в магазине расходных материалов для оргтехники. Панели изготавливаются в домашних условиях без применения лаков, красок, клеев и растворителей. Всё это становится возможным благодаря применению компьютера, снабженного струйным или лазерным принтером.
Автор разработал три способа изготовления лицевой панели прибора при помощи компьютера. В каждом из них рисунок будущей панели, шильдика или наклейки создаётся любой доступной для этого программой с таким расчётом, чтобы при распечатке рисунок панели получался в натуральную величину.

Способ 1.

Рисунок панели распечатывается на лицевой поверхности липкой бумаги на струйном или матричном принтере. Бумага используется белая или тонированная. Золотистая или серебристая, а также ламинированная бумага для печати на струйном принтере непригодна. После печати бумага ламинируется, это желательно сделать для защиты поверхности рисунка от загрязнении возникновения потёков в случае попадания влаги. В некоторых случаях удобнее сначала наклеить рисунок на панель таким образом, чтобы края рисунка можно было подогнуть на обратную сторону заготовки панели, а потом уже проводить ламинирование.
Простейший вариант ламинирования - при помощи термоклеющейся плёнки и утюга. Для небольших наклеек ламинирование возможно даже прозрачным скотчем. Можно ламинировать также прозрачной липкой плёнкой типа оракал. После этого с липкой бумаги удаляется подложка, защищающая липкий слой. Теперь рисунок панели на липкой бумаге осторожно, не допуская образования морщин и пузырей, наклеивается на заготовку панели с предварительно проделанными отверстиями. В процессе наклейки рисунка нужно следить, чтобы центры отверстий заготовки панели и центры отверстий на рисунке совместились. Затем нужно бумагу срезать на отверстиях острым ножом, и панель готова. Способ не лишен недостатков, но наиболее дёшев.

Способ 2.

Рисунок панели в зеркальном отражении печатается на специальной прозрачной плёнке для струйных принтеров, например на плёнке BASF. Затем на рисунок наносится скотч или плёнка, липкая с двух сторон, после чего он наклеивается на заготовки панели, после предварительного удаления подложки с клеящего слоя. Естественно, что если использовать прозрачную клеящую пленку, то через неё в последствии будет выглядывать поверхность панели. Поэтому она должна предварительно подготовлена (окрашена, отшлифована, отполирована и т. д.) После этого рисунок наклеивается на заготовку панели. При этом происходит зеркальный переворот рисунка. Теперь мы будем видеть рисунок через прозрачную плёнку, которая будет защищать рисунок от неблагоприятных воздействий (царапин, влаги, загрязнений). Надобность в ламинировании отпадает. Если использовать цветную или матовую клеящую плёнку, то мы будем её через рисунок в качестве фона вместо поверхности панели. В этом случае отделка поверхности панели не требуется. Автор широко использует матовый двухсторонний скотч на полипропиленовой основе, который прочно держится не только на гладких, но и на тисненых поверхностях.

Способ 3.

Этот способ аналогичен способу 2, но в качестве плёнки - носителя рисунка используется для лазерных принтеров. Отличие заключается в том, что лазерные принтеры в большинстве своём черно - белые. С другой стороны, плёнка для лазерных принтеров дешевле, чем плёнка для струйных. Рисунок на ней держится менее прочно, впрочем, после его наклейки это уже маловажно.
Кроме вышеперечисленных способов, можно также распечатать рисунок на плёнке Оракал на лазерном принтере с последующим ламинированием. Однако автор не советует использовать этот способ, так как при печати возможно размягчение и даже расплавление плёнки в следствии нагрева с катастрофическими последствиями для лазерного принтера. Думаю, что эта простая технология будет полезна многим радиолюбителям.

Сергей Шашарин

Хочется добавить от себя. На сайте вы найдёте страницу по изготовлению печатных плат с применением фоторезистов. Этот способ отлично подойдёт и для изготовления лицевых панелей, шильдиков. Весь процесс подготовки лицевой панели (очистка от грязи, обезжиривание, нанесение фоторезиста) такой же как и при изготовлении печатных плат. После того как провели проявление защитного покрытия, следует лицевую панель поместить в отфильтрованный анилиновый краситель, желательно чёрного цвета. Если панель изготовлена из алюминия или его сплавов, перед нанесением фоторезиста её следует анодировать. Способ анодирования тоже описан на сайте на странице по работе с металлами. После анодирования панели на её поверхности появится микроскопическая плёнка защищающая панель от внешнего воздействия и загрязнения.

2

3

Изготовление панелей в домашних условиях

Поведаю я вам, братья, о том как в СНГ делают панели :-) Одним прекрасным днем, мой друг Дима Шентяпин рассказал мне как это делается. А я поделюсь с вами!

Значит так! Мы же с вами крутые перцы? Хм.... Нет базара!

Сначала нам нужно сделать дизайн этой лицевой панели. Я это делаю с помощью программы Frontplatten - Designer 1.0 Конечно, можно и в CorelDraw, или еще в какой рисовалке. Вы выберите себе сами. На мой взгляд Frontplatten - Designer 1.0 очень даже подходит для этих вещей. У нее есть даже готовые пимпочки под всякого рода потенциометры (в виде делений нанесенных полукругом). Вот, например, какую я нарисовал в этой программе (См. рис. 1).
http://sg.uploads.ru/t/ycNOk.gif
Недостатком этой программы является ограничение длинны панели. Всего 60 см и не более. Это можно пережить. Можно ухитриться сделать панель из двух частей. Значит, вы начинаете рисовать панель, всякие логотипчики туда вставлять и т.д. Еще мне не нравится в этой программе что у нее глюк с шрифтами. Ну да ладно...

Как только вы нарисовали эту панель, начинаете искать лазерный принтер типа Canon или Hewlett Packard. Нашли? Тогда берете глянцевую бумажку из ненужного журнала (старайтесь чтобы бумажка была нетолстая) и печатаете ее на максимальной жирности печати принтера. Разумеется что вы должны помнить о том что печатать вы будете в зеркальном отображении. То есть на листочке у вас получится задом наперед.

Почти полработы сделано...

Вы наверное знаете, что нам нужна алюминиевая панелька? Можете медную или латунную. Тоже получится. Я на алюминиевой делал. Берем заготовку алюминия. Вырезаете нужный вам размер. Потом наждачкой "0" начинаете подготавливать поверхность. Трите так чтобы небыло царапин. Дальше можете войлоком полернуть. Можно сделать матовую поверхность. Для этого нужен химикат. Например, азотная кислота разведенная водой. В емкость с химикатом опускается заготовка. Химикат равномерно протравливает поверхность. Делать это надо недолго. Сами понимаете почему :-)

Вобщем, поверхность вы получили. Обезжирьте ее. И на гладильную доску. Нагреваете утюг. Кладете панель лицом вверх. То на чем вы распечатывали дизайн панели прикладываете к алюминию. Старайтесь чтобы было ровно. Накрываете аккуратно двумя листами газеты и начинаете приглаживать утюгом. Минут 5 погладьте и оставьте остывать. Пусть остынет своим ходом.

Когда остыла, можете поместить это непонятное изделие под теплую воду. Пусть отмакает. Не жалейте времени: пусть пару часиков помокнет...

Если бумага сама отстанет то вам повезло. Если нет, помогите. Только очень аккуратно, а то прийдется переделывать. Если все получилось, вы можете увидеть остатки бумаги или мела на приклеившемся порошке - ничего страшного. Как только это все дело просохло, вы можете продолжать изготовление панели.

Когда все просохло вы берете ватный тампон и смачиваете его небольшим количеством спирта. Чтобы тампон был слегка влажный. Начинаете протирать панель. Сильно не трите, а то буквы и все что отпечаталось сотрете. Как только на черном порошке не осталось последствий бумаги и мела, можете начинать радоваться.

Далее идет сверление дырок. Сверлите, кто вам не дает. Просверлили? Отлично! Дальше догадываетесь? :-)) Правильно. Нам нужен нитролак! Берем балончик с нитролаком и тонким слоем покрываем лицевую сторону панельки. Пусть сохнет... Высохла? Ну так прикрутите ее к чемунибудь :-)))))

В путь ребята!!! Желаю успехов! Данная технология проверена и неоднократно :-))

P.S. Прежде чем заняться этим полезным делом, купите или подготовьте сначала ручки для потенциометров. У них бывает разный деаметр. Ведь мы крутые перцы и у нас должно быть все красиво :-)) И еще. Есть методы окраски алюминия в разные цвета. Про эту технологию писать не буду. Еще не пробовали. А вот сделать на алюминиевой поверхности выпуклые буквы и прибамбасы??!!
:-)))

Пробовали и причем неплохо получилось.

Итак, вы сделали крутой усилитель и хотите поместить его в не менее крутой корпус. Ну что ж, приступим. Как делать сам корпус я постараюсь описать в следующих статьях, а сейчас уделим особое внимание передней панели. Вам надо чтобы она была красивой, имела индикационные окна и круто светилась? - вы попали туда куда нужно! Нам понадобятся: линейка, кусок оргстекла (или прозрачного пластика) и компьютер +, естественно, руки "не из ж..ы". Первым делом определяем размеры нашей панели и выпиливаем соответствующий кусок пластика (оргстекла). Теперь самое главное: как сделать подсвечиваемые области и при этом абсолютно темную основную поверхность. Я делал так:

Первое. В CorelDraw или любом другом векторном редакторе рисуется макет панели со всеми шкалами, вырезами, надписями и т.д.

Второе. Связываетесь с людьми которые по вашему шаблону сделают специальную пленку. Скажите "За бешеные деньги?" - а вот и ничего подобного. Она обойдется гораздо дешевле, чем вы думаете. Что она из себя представляет? Абсолютно черная (или любого другого цвета) пленка с областями для нашей будущей подсветки.

Третье. Если вы использовали промышленный пластик (который имеет зеркально гладкую закрытую технологической оболочкой поверхность) - поздравляю. Панель будет на зависть всем знакомым: вы когда-нибудь видели черное зеркало? Представьте: абсолютно гладкая поверхность, от которой отражается все и при этом видна яркая внутренняя подсветка. Круто?! Когда я показал такой вариант (см. ниже) знакомым - никто не верил что такое можно сделать своими руками. Если же вы использовали оргстекло с царапинками - не страшно. Просто не будет зеркального отражения. Царапин тоже не будет: читайте дальше.

Четвертое.

Для владельцев пластика. Наклеиваете пленку с внутренней стороны панели (той что обращена в сторону усилителя). Клеится она замечательно легко, никаких пузырей. Обрезаете излишки лезвием и панель готова.

Для владельцев оргстекла. Наклеиваете пленку с наружной стороны панели - и получаете идеальную не царапанную поверхность (правда без отражения).

Пятое. Главное. Подсветка.

Из оргстекла или пластика вырезаете полоски и сверлите в них отверстия диаметром с головку светодиодов (я использовал фиолетовые сверхяркие 5 мм). С внутренней части панели приклеиваете эти полоски по месту и вставляете туда светодиоды (надеюсь, как их подключать объяснять не надо)

Шестое.

Включаете питание и получаете нечто такое:
http://s8.uploads.ru/t/RaETS.jpg
Седьмое.

Сверлите отверстия для кнопок и регуляторов, ставите все на место и наслаждаетесь жизнью.
http://s7.uploads.ru/t/wi8oS.jpg



Рейтинг форумов | Создать форум бесплатно